告别样品交叉污染：净信组织研磨仪封闭式研磨系统实现样品无污染处理

　　在生物医药、环境监测、食品安全等科研与检测领域，样品前处理环节的精准性与安全性直接影响实验结果的可靠性。然而，传统开放式研磨设备因无法隔绝样本间接触，常导致样品交叉污染，成为困扰科研实验人员多年的技术痛点。近日，上海净信推出的Tissuelyser-II高通量组织研磨仪，凭借其创新的封闭式研磨系统与智能化设计，成功实现了“无污染"样本处理，为实验室样品制备领域提供了高效的解决方案。

　　封闭式研磨：从物理隔离到全流程防护

　　传统研磨设备多采用开放式或半开放式结构，样本在研磨过程中易因飞溅、气溶胶扩散或容器残留导致交叉污染。例如，在基因组学研究中，若植物叶片样本与土壤样本混杂，可能引入外源DNA干扰测序结果。净信高通量组织研磨仪Tissuelyser-II通过三大核心技术构建起“全封闭防护链"：

　　1.独立密封研磨罐：实验设备配备旋盖型研磨罐，采用特氟龙密封圈与钛合金材质，既确保了样品研磨过程中的绝对密闭性，又可耐受-196℃液氮低温与200℃高温，适配干磨、湿磨及冷冻研磨等多种场景。例如，在蛋白质组学研究中，科研实验人员将大鼠脑组织样本与液氮预冷的研磨罐一同冷冻后，可直接装入主机研磨，全程无需开罐，有效避免了RNA酶等热敏物质的降解。

　　2.一次性离心管适配器：针对小体积样本（如0.5mL PCR管），设备提供24孔、96孔板适配器，支持一次性离心管直接使用。某疾控中心在流感病毒检测中，通过该设计实现了96份咽拭子样本的同步研磨，不仅将检测时效从8小时缩短至40分钟，更因物理隔离杜绝了样本间的气溶胶交叉污染。

　　3.无接触式操作流程：从样本装载到研磨完成，全过程无需人工干预。设备搭载自动中心定位紧固装置，研磨罐放入后即被机械臂锁定，配合8字形三维振动模式，确保研磨珠在罐内均匀撞击样本，避免传统设备因手动固定导致的样本外泄风险。

　　高通量与精细化：效率与质量的双重突破

　　在实现样品研磨无污染的同时，Tissuelyser-II研磨仪通过技术创新将样本处理效率提升至行业新高度。其核心优势体现在：

　　1.192样本同步处理：设备支持2块96孔板或2个50mL研磨罐同时运行，单次可处理192份样本。以农业育种为例，科研实验人员需要对数百份植物叶片进行基因组分析，传统设备需分8批次完成，而Tissuelyser-II仅需3分钟即可一次性处理完毕，显著提升了实验效率。

　　2.微米级研磨精度：通过高频振荡驱动碳化钨或不锈钢研磨珠，设备可在短时间内将小鼠骨骼、牛软骨等高韧性样本破碎至5微米级均质状态，满足后续PCR、质谱等高精度分析需求。根据实测数据显示，其研磨细度较传统设备提升60%，且粒度分布标准差小于0.8μm，确保了样本的均一性。

　　3.全温区适配能力：针对热敏性物质，设备创新采用“液氮直冷+预冷适配器"技术，构建起从冷冻到研磨的全链条低温保护。例如，在某蛋白质组学研究中，科研团队使用该技术提取大鼠脑组织膜蛋白，样本温度波动控制在±2℃以内，提取的蛋白比活性较传统方法提升3倍，为后续结构解析提供了更高质量的样本。

　　打破进口垄断：国产设备的性价比革命

　　长期以来，组织研磨仪市场被欧美品牌所垄断，单台设备价格高达15万至25万元，且维护成本高昂。净信高通量组织研磨仪Tissuelyser-II以几万元不等的定价策略，实现了性能与价格的双重突破：

　　1.核心部件国产化：设备采用无刷电机与变频驱动技术，故障率低于0.5%，较进口设备降低80%；钛合金研磨罐等关键部件实现自主生产，成本较进口产品下降60%。

　　2.售后服务：净信建立覆盖全国的48小时响应服务网络，提供免费安装调试、操作培训及定期维护保养。某制药企业反馈：“过去进口设备维修需等待2周，现在净信工程师2小时内即可上门解决，真正实现了‘用得起、用得好’。"

　　3.行业定制化解决方案：针对不同领域需求，设备提供多样化配置选项。例如，在地质勘探中，可选配碳化钨研磨罐以高效破碎矿石样本；在玩具检测领域，其RoHS指令合规性筛查效率较传统方法提升5倍。

　　此外，净信Tissuelyser-II通过封闭式设计与高通量技术的融合，解决了长期困扰实验室的交叉污染难题，其微米级研磨精度与全温区适配能力更推动了样本制备向精细化、标准化方向发展。目前，该设备已通过ISO 9001质量管理体系认证与CE国际认证。

　　随着科研与检测领域对样本质量要求的日益严苛，净信高通量组织研磨仪Tissuelyser-II的推出不仅为实验室提供了更高效、更安全的样本处理方案，还构建全封闭防护链，实现样品无污染处理；还具备 192 样本同步处理、微米级研磨精度等性能优势，打破进口垄断，性价比高。目前，该设备已被广泛应用于多个领域，获专家认可，通过了多项认证并被纳入推荐目录。